SMC電磁閥維修時(shí)要注意是，該怎么保養？

　　維修時(shí)要注意查明SMC電磁閥游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作，在分解時(shí)要防止損傷零件的密封面，另外維護方面應對球閥上的塵土適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃，也要堅持球閥外部和活動(dòng)部位的清潔，那么接下來(lái)就為大家詳細介紹一下相關(guān)內容。

　　一、SMC電磁閥維修的注意事項

　　1、 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

　　2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具。

　　3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。

　　4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

　　5、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

　　6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡。

　　7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染。

　　8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

　　9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

　　10、 裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔。

　　二、SMC電磁閥的維護與保養

　　1、SMC電磁閥的外表、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件，簡(jiǎn)略沾積許多塵土、油污以及介質(zhì)殘留等贓物，對球閥會(huì )發(fā)作磨損和腐蝕。因而常常堅持球閥外部和活動(dòng)部位的清潔，維護球閥油漆的無(wú)缺，顯然是十分重要的。球閥上的塵土適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的贓物適用于抹布擦拭；球閥上的油污和殘留適用于蒸汽吹掃，乃至用銅絲沖洗，直至加工面、協(xié)作面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆賦性中止。疏水閥應有專(zhuān)人擔任，每班起碼查看一次，守時(shí)翻開(kāi)沖刷閥和疏水閥底的堵頭進(jìn)行沖刷，或守時(shí)拆開(kāi)沖刷，避免贓物SMC電磁閥。

　　2、SMC電磁閥梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它協(xié)作活動(dòng)部位，都需要出色的潤滑條件，減少互相間的抵觸，避免互相磨損。 有的部位專(zhuān)門(mén)設有油杯或油嘴，若在工作中損壞或扔掉，應批改配齊，油路要疏通。潤滑部位應按具體情況守時(shí)加油。常常打開(kāi)的、溫度高的球閥適于距離一周至一個(gè)月加油一次；不常常打開(kāi)、溫度不高的球閥加油周期可長(cháng)一些。

　　潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫球閥不 適于用機油、黃油，它們會(huì )因高溫熔化而扔掉，而適于寫(xiě)入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對露出在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若選用黃油等油 脂，簡(jiǎn)略傳染塵土，而選用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不簡(jiǎn)略傳染塵土，潤滑效果比黃。石墨粉不簡(jiǎn)略直接涂抹，可用少數機油或水調構成膏狀運用。注油密封的 旋塞閥應按照規矩時(shí)刻注油，否則簡(jiǎn)略磨損和泄露。

　　時(shí)閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，而且在不得以時(shí)可以?xún)A斜安裝，要使介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。但是安裝也要注意控制閥的安裝位置應便于觀(guān)察、操作和維護，執行機構應固定牢固等事項，那么接下來(lái)就為大家詳細介紹一下相關(guān)內容。

　　一、SMC電磁閥怎么安裝

　　1、核對銘牌、實(shí)物是否與設計相吻臺；

　　2、檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)，對特殊場(chǎng)合，可再次進(jìn)行強度、密封、泄漏與精度測試。

　　3、在安裝前，對管道應進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的閥蘭連接，要注意同軸度。

　　4、安裝場(chǎng)地應考慮人員設備的，即便于操作，又利于拆裝與維護。

　　5、閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，不得以時(shí)可傾斜安裝，閥自重量較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合要用支撐架，盡量避免水平安裝。

　　6、介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無(wú)油。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-25~55°C場(chǎng)臺所使用。

　　7、為使自控系統失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續，應設置旁路閥。旁路閥的流量特性、行程應與原來(lái)閥門(mén)選擇一致。